定量装车系统是现代工业计量和运输中必不可少的一部分，即液体或者固体介质进出货的生产过程中，自动控制整个灌装过程。

　　定量装车系统常见的控制方式有两种，分布式和集中式。有客户问到，这两种控制方式哪种好。我们分析对比如下：

　　集中式定量装车系统就是把装车现场的流量计、阀门、静电、溢油等信号通过信号电缆采集到控制室内的PLC系统上，进而通过上位机进行管理。

　　集中式装车系统的构成方式是上位机+机柜内PLC，每个信号均需拉电缆进入控制室，鹤位越多，施工及材料投资越大，控制室距离远的话投资更大。启、停控制都在室内，现场无法监控和呼应，需通过对讲机。故障点集中，一旦CPU卡件或某个I/O卡件出现故障，将全面停产。如果余量和容量预留不够，增加很困难;扩展时施工也很不方便。必须全部停电才能检修和更换;操作人员不容易掌握和维护。

　　分布式装车系统则通过批控仪来实现现场仪表的控制及与上位机的通讯。分布式装车系统的构成方式是上位机+现场装车仪，电缆等就地进入装车仪，材料少、施工量小。操作性强，控制室管理监控，下发数据，现场按流程起停操作，现场通过装车仪屏幕也可监控。故障点分散，一个鹤位出现问题，不影响其他鹤位运行。使用方便，似堆积木似的在现场增加一套即可。可以将某个鹤位断电检修而不影响其他鹤位;模块化结构，容易掌握维护。

　　这样对比下来，我们可以看出分布式定量装车系统有显著的优势，所以未来分布式的控制方式将逐步取代集中式的定量系统控制方式。

　　清楚的了解定量装车系统的构造和工作原理，不但能更好的保护使用，避免出现不应该出现的故障，还可以进行简单问题的调整和维修。

　　定量装车系统在接收了计量传感器的所传回来的信号后，在其内部完成累计和显示，同时在控制仪内部设定好所需要的定量控制值，当定量控制仪显示的累计数值达到所设定的定量控制值时，定量控制仪输出开关量信号。此时利用该开关信号通过配接继电器或接触器来控制安装在管道上的断流设备，从而达到定量控制的效果。

　　AWZ隔爆型分布式定量装车控制仪(以下简称AWZ型定量装车控制仪)是一种以智能控制器为核心的新型智能化隔爆型仪表，重新设计了一体式的箱体，箱体的表面进行重新设计，显得更加美观、灵活，可以根据不同项目需要，改变显示面板的内容。

　　定量装车系统的工作原理:定量装车控制系统是由装车控制仪、流量计、温度计、液位开关、接地开关、控制阀门、防爆LED大屏幕、上位机等构成自动化定量发油系统。系统可单机运行，由操作人员就地操作、监视;也可以通过通信电缆线与控制室的计算机相连由计算机实现装车作业控制。将现场装车情况汇总到控制室由计算机集中监控、管理、显示、打印各类装车报表。

　　定量装车系统，目前市场上是有进口品牌的，由于属于中小型混凝土搅拌机，进口品牌所占比例非常小。

　　通过几十年技术创新和发展，目前国内定量装车仪的质量，和定量装车仪的差距是越来越小。尤其是有规模和实力的厂家，在研发技术上，越来越成熟，在某种程度上国产的定量装车仪已经可以很好的胜任进口的定量装车仪。

　　卖定量装车系统的公司和个人很多，尤其是在网上，鱼龙混杂。因此建议客户直接从厂家采购，避免上当受骗。